目前市场玻璃瓶印字技术多采用uv技术、移印、丝网印刷、烤字、贴标等，玻璃瓶印字技术效率较低成本较高甚至超过瓶装价值。对于医药行业，如果采用uv技术，则紫外光的照射容易带来药品不稳定因素，易造成药液改变性质，导致药品变质危害人身健康甚至危害生命。因此目前国内外玻璃瓶(安瓿玻璃瓶)多采用一般油墨来印字。一般油墨干燥速度慢，干燥时间在六小时以上;附着力小，在储存、运输及取药、使用过程中印刷内容容易模糊、缺字，给医院及医生带来诸多困扰，如果用错药将给患者的身体和生命造成严重伤害。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是提供一种玻璃瓶速干印字方法，保证了玻璃瓶印字后的清晰度，确保入托前印字内容速干，保证入托后不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺笔画，进一步确保药品包装品质。

　　为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

　　一种玻璃瓶速干印字方法，包括以下步骤：

　　(1)编辑：编辑玻璃瓶上需要转印的内容;

　　(2)制作底片：将编辑好的内容打印到底片上，干燥底片;

　　(3)晒图：将干燥后的底片在5-100w紫外灯下照射10-200s使编辑好的内容固化形成树脂版或柔性版;

　　(4)洗版：将树脂版或柔性版置于柔版洗版机中于30-80℃下洗版400-500s，再于50℃下烘干600s;

　　(5)字版安装：把烘干后的树脂版根据字体内容裁剪，然后固定在印字机的字版滚筒上形成字版;

　　(6)印字：将速干油墨放置墨斗中，油墨通过磨辊均匀传递给字版上，字版上的油墨通过滚筒转印到玻璃瓶上。

　　进一步的，所述步骤(1)中用电脑软件编辑需要印刷在玻璃瓶上的文字或/和图案、数字、符号信息。

　　进一步的，所述步骤(2)为，把步骤(1)编辑的内容通过胶片打印机打印在胶片或菲林片或硫酸纸底片上，风干或吹干或自然晾干。

　　进一步的，所述步骤(4)中，洗版之前将树脂版进行背曝光和一次曝光，背曝光为树脂版反面朝上曝光25-35s，一次曝光为将背曝光过的树脂版上层聚酯保护膜撕掉以后曝光200-800s。

　　进一步的，所述步骤(4)中树脂版烘干后需除粘100s，除粘后正面进行二次曝光200-400s。

　　进一步的，所述步骤(6)中印字时玻璃瓶表面干净无污染。

　　本发明具有的优点是：

　　1.本发明提供的方法保证了玻璃瓶印字后的清晰度和入托前速干，确保入托不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺笔画，进一步确保药品包装品质;

　　2.在洗版之前进行背曝光可以使树脂版基底更加稳固，同时也可以控制洗版深度，加强聚酯片基与感光树脂层的结合力;

　　3.一次曝光和二次曝光均是为了增强字体的清晰度以及字体与基底的附着力;

　　4.本发明提供的速干印字方法可以达到每小时印制500-10万支玻璃瓶，印字效率高，且字版耐用清晰。

　　具体实施方式

　　实施例1

　　一种玻璃瓶速干印字方法，包括以下步骤：编辑玻璃瓶上需要转印得内容，即用电脑软件编辑把所需要在玻璃瓶上印的文字或/和图案、数字、符号信息等玻璃瓶上所需要得信息编辑好;打印底片，具体为把在电脑上编辑好的内容通过胶片打印机打印在胶片、菲林片、硫酸纸底片材料上，把打印好得底片进行风干、吹干、自然晾干，待底片干燥后核对底片内容是否符合玻璃瓶上所需内容;晒版机晒图：将编辑好内容的干燥底片在5w紫外灯下照射200s从而把编辑好的内容固化并留在树脂版上;洗字：将晒好的树脂版置于柔版洗版机中于30℃下洗版500s，再将洗好的字版于50℃下烘干600s，在洗版之前需要将晒好的树脂版进行背曝光和一次曝光，背曝光为树脂版反面朝上曝光25s，一次曝光为将背曝光过的树脂版上层聚酯保护膜撕掉以后曝光200s，字版烘干后需除粘100s，除粘后正面进行二次曝光200s，背曝光可以使树脂版基底更加稳固，同时也可以控制洗版深度，加强聚酯片基与感光树脂层的结合力，一次曝光和二次曝光均是为了增强字体的清晰度以及字体与基底的附着力;字版安装：把烘干好的树脂版根据字体内容裁剪出符合的大小，按标准固定在印字机的字版滚筒上;印字：将1-20ml速干油墨(为常规的市场上销售的即可)放置油墨槽中，通过磨辊均匀涂抹于裁剪好的字版上，进行转印即可，印字时必须保证玻璃瓶表面干净无污染，油墨系统要进行密闭，因为是速干油墨，在油墨的供给、转印过程进行密闭，防止油墨成分的流失而造成固化反映效果不佳，待转印到玻璃瓶表面后通过对玻璃的速干反应从而达到干燥效果，完成秒干流程。

　　实施例2

　　实施例2与实施例1的区别特征在于：晒版机晒图：将编辑好内容的干燥底片在100w紫外灯下照射10s从而把编辑好的内容固化并留在树脂版上;洗字：将晒好的树脂版置于柔版洗版机中于80℃下洗版400s，再将洗好的字版于50℃下烘干600s，在洗版之前需要将晒好的树脂版进行背曝光和一次曝光，背曝光为树脂版反面朝上曝光35s，一次曝光为将背曝光过的树脂版上层聚酯保护膜撕掉以后曝光800s，字版烘干后需除粘100s，除粘后正面进行二次曝光400s。

　　实施例3

　　实施例3与实施例1的区别特征在于：晒版机晒图：将编辑好内容的干燥底片在50w紫外灯下照射100s从而把编辑好的内容固化并留在树脂版上;洗字：将晒好的树脂版置于柔版洗版机中于50℃下洗版450s，再将洗好的字版于50℃下烘干600s，在洗版之前需要将晒好的树脂版进行背曝光和一次曝光，背曝光为树脂版反面朝上曝光30s，一次曝光为将背曝光过的树脂版上层聚酯保护膜撕掉以后曝光600s，字版烘干后需除粘100s，除粘后正面进行二次曝光300s，本发明提供的方法保证了玻璃瓶印字后的清晰度和入托前速干，确保入托后不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺笔画，进一步确保药品包装品质。

　　技术总结

　　本发明属于印字技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶速干印字方法，包括以下步骤：编辑玻璃瓶上需要转印的内容;在电脑上编辑所需文字图片内容、通过打印机打印在底片上;通过晒图;洗字;字版安装;印字，本发明提供的方法保证了玻璃瓶印字后的清晰度、入托前速干，确保入托不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺笔画，进一步确保药品包装品质。